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电火花线切割机到底是怎样发展起来的?
发表时间:2019-09-11  |  点击率:85
 随着我们国家工业和生产技术的发展,人们对于生产过程中所用到的工具要求也是越来越高的,因为我们现在生产的东西都非常多样化,更加的复杂和灵活,而这些都需要用到切割技术,现在有了一些电火花的切割技术,让我们的生产技术要方便的多,这些电火花的切割技术能让那些大件物品变成很多小件,还有那些形状特别复杂的物品,也都是需要切割的,于是现在的电火花线切割机床也如雨后春笋般的涌现出来,这个不仅促进了我国工业的生产,还给我们的经济带来了质的飞跃。
 
这些切割机床不仅大大的减少了劳动力,还提高了效率,但是就目前市场上的情况来看,现代的这些切割机床还远远不能满足我们当前工业的需要,因为现在很多需要进行切割的器具都是特别的复杂,还有一些特别难分开的模具,因为他们的材料不是单一的,有的是非常复杂的材料,有多种金属材料混合而成,由于每个金属的熔点都不一样,所以每种金属所需要的火力也不一样,只有高于那些金属的熔点,他们才能被切割开来。
 
电火花线切割机工作原理:
 
电火花线切割(WEDM)是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝,电极丝在高频脉冲电压作用下,击穿液体介质,形成火花放电,同时产生大量的热,使工件表面的金属局部熔化甚至气化,加上液体介质的冲洗作用,以及通过控制器控制拖板运动,使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 
 
电火花线切割机安全操作规程:
 
1.开机前应充分了解机床的性能、结构,仔细阅读机床的使用操作说明书。
 
2.每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。
 
3.操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。
 
4.工作前,应检查各连接部分插件是否一一对应连接。
 
5.工作前,必须严格按照润滑规定进行注油润滑,以保持机床精度。
 
6.工作前,应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
 
7.根据图纸尺寸及工件的实际情况计算坐标点编制程序,注意工件装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。
 
8.工作装夹必须牢靠,且置于工作台行程的有效范围内,工作及夹具在切割过程中,不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。
 
9.切割工作时,必须先合上切割台上的工作台上的工作液电机开关和运丝电机开关,待调好工作液流量后方能进行切割。
 
10.禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准湿手接触开关或其他电器部分。
 
11.如发现故障,要立即切断机床电源,查明原因,排除故障后方可继续工作。
 
12.加工完后,应将冷却液擦拭干净。
 
13.每天下班前要擦拭机器,打扫现场卫生,搞好文明生产。
 

电火花线切割机主要用途及适用范围
 
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
电火花线切割机采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。
 
该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。
 
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