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难以置信!竟是这些因素影响了高精度电火花机的加工精度
发表时间:2019-06-12  |  点击率:132
 影响高精度电火花机加工精度的主要因素:  
    1.放电间隙对加工精度的影响:对高精度电火花机加工放电间隙大小的定量认识,是确定加工方案的基础。其中,包括工具电极形状、尺寸的设计,加工工艺步骤的设计、加工规准的选择与切换以及相应工艺措施的设计等等。  
    2.加工斜度的影响:在高精度电火花机加工中,侧壁的加工斜度是不可避免的。对于一些需要有一定斜度的模具,成形模的脱模斜度、冲模的落料斜度等,高精度电火花机加工过程中的自然斜度是有益的。但是,在加工精度的直壁模具中,加工斜度则对保证加工精度带来了困难。  
    3.棱角倒圆的影响:在成形加工中,工具电极尖棱、尖角处损耗速度一般比较快。因此在加工中很难加工出清棱清角,这样就影响了高精度电火花机成形加工的仿形精度。棱角倒圆有损耗的原因,同时也有工艺方面的原因、例如:在型腔加工中,一般都采用”手动“或”摇动'加工工艺,很多情况下,尤其使国产平动头,都采用仿圆轨迹的运动方式。在型腔加工修光的同时,又产生了棱角倒圆的副作用。因此,对清棱清角要求高的功件,只能增加工具电极穿透的深度(冷冲模),或在线修整电极,或更换电极。平动或摇动,因有斜十字、米字等多种摇动轨迹、有助于解决棱角损耗角度。  
    4.其它因素:还有一些其它因素,如:工具电极损耗。镜面加工时间长电极损耗大;工作液污染严重;冲油比抽油斜度也大(沉渣泛起);成形加工装置的精度;工具电极的装卡、找正精度都会造成斜度影响。甚至电极形状不同,高精度电火花机通道压力不均,机械刚性差等也会对斜度产生影响;伺服不稳定,工具电极提升频繁,二次放电增多等等都会增大加工斜度,进而会影响放电间隙,也影响了加工精度。  
 
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