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电火花机加工过程中的一些小细节要引起重视
发表时间:2019-04-16  |  点击率:116
     电火花机加工过程中的一些小细节要引起重视
  电火花机的加工速度快慢是由多种原因改成,最重要的还是机电火花高频控制柜,控制柜里面的结构、电流大小、加工工件的厚度,材质都有不同成度的影响。通常来讲,机的粗加工效率相差都不大,加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件,其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型,其效率会有较大差异,所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。
  全数位化放电系统,放电效率高、加工速度快、电极消耗低、加工表面细微;数位化同步放电侦测系统,同步侦测放电良率,自动修正放电参数,达到**放电效果;
  全程无电压排渣功能,孔内加工速度更快速、更稳定、更有效率,并避免二次放电;全程保护功能,电极短路,放电电压太低时,保护电极模具,避免受损;
  加工稳定度及上升排渣速度分离调整,方便使用及操作,增加大面积细加工能力。
  电火花机加工特点
  1:电火花机加工速度与表面质量
  模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现,而中、精加工电极相对损耗大,但一般情况下中、精加工余量较少,因此电极损耗也极小,可以通过加工尺寸控制进行补偿,或在不影响精度要求时予以忽略。
  2:电火花机碳渣与排渣
  电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣,例如在中、精加工时采用高电压,大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂,使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件,对症的采取一些方法来积极处理。
  3:电火花机工件与电极相互损耗
  电火花机放电脉波时间长,有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电,加工速度快电极损耗小。在精加工时,小电流放电必须减小放电脉波时间,这样不仅加大了电极损耗,也大幅度降低了加工速度。
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