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电火花机床切割工件中详细的操作流程介绍
发表时间:2019-03-11  |  点击率:55
     电火花机床切割工件中详细的操作流程介绍
  对线切割机床操作人员的要求:必须经过培训学习、了解线切割、熟悉线切割加工才能上岗操作、做线切割机床操作加工。
  电火花机床切割工件前准备
  电火花机的开机前操作:
  每天早上上班前润滑机床导轨、丝杆及各传动部位,机床试运行;
  认真阅读前一日交接班记录方可开工,禁止使用故障或异常设备、以免造成二次损坏或伤及操作人员;
  1.看储丝筒导轮是否运转灵活,钼丝是否在导轮槽内、钼丝张力是否适中;
  2.看控制柜与机床、机床与水箱、工作高频电源等连接是否完整到位;
  3.输入程序开机空走、看机床运转是否顺畅正常、并确定好四轴方向、调整好运丝换向限位行程。
  电火花机床加工产品的过程
  电火花机加工中:
  4.根据加工工件尺寸、材料、加工要求设置对应的参数,防止出现断丝等不必要的损耗,并有效提高加工效率;
  5.机床加工过程中机床工作台或钣金罩上不允许放任何工具、工件、或杂物;
  6.加工过程中操作人员不允许脱离工作岗位,随时监控加工情况、以便及时处理突发情况或对加工参数进行修正;
  7.打表分中时不允许过快摇动拖板、防止丝杆造成严重的非正常磨损,不论是加工中还是手动摇动拖板丝杆都不允许走出行程;
  8.绝不允许把超出工作承重的工件放到机床上做加工;
  电火花机停机后:
  9.加工结束后先不要停机床、关了水让运丝系统转会儿、甩干钼丝丝筒导轮上残留的污水;
  10.停车前,无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,注入少量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态;
  11.清理干净导轨和丝杆(包括拖板和运丝)、导电块挡丝棒喷水嘴导轮上的脏污;(用煤油清洗)
  12.清净工作台面及钣金罩、清洁机床外观、打扫机床外围环境卫生;
  13.关闭电源总闸、认真填写机床运转情况记录、做好交接班工手续。
  定期更换:
  14.导轮轴承/导轮轴承:视情况而定、一般3个月更换一次;
  15.导电块:视情况而定、一般1个月更换一次;
  16.切割液:切割液必须及时更换、不计时长脏了就换、并调配好适当浓度比例。
  以上便是今天关于电火花机床切割工件中详细的操作流程介绍的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
  
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