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中走丝线割机对精度的要求较普通电火花机要更高
发表时间:2019-10-28  |  点击率:8
 所谓中走丝是电火花机的另一个类别,就是利用连动钼丝作电极进行工作,对工件进行脉冲火花操作,进而在加工中蚀除金属,进而对部件切割成型。准确的说,中走丝就是快走丝不断升级的产品。也可这样理解:多次切割快走丝切割速度比快走丝快,在多次切割中降低了切割速度,从而达到理想的切割效果。在走丝速度上,机器系统自动化控制,人们可根据需求不断调节。
 
中走丝线割机系统采用高精密直线导轨,使机床在高速运动中更好的保证精度。容许的负荷也大大提高,整机采用自动供油系统。可由客户按自身使用情况设定加油时间,更好的起到了保养效果,延长了机床寿命。床身设计更人性化,操作简便、整洁。 


 

中走丝线割机特征:
1、符合 Windows 软件的操作习惯。
2、充分利用 Windows 操作系统的优势,可进行海量程序加工。
3、自身包含具有快走丝线切割的众多功能。
4、顺应人性化的发展趋热,模拟自然思维过程,减少人为出错机率,使操作更加简捷。
5、硬件是采用 PCI 总线技术,符合即插即用规范。适应主流 PC 主板要求。
6、操作系统采用 Windows2000、WindowsXP,可以容易使用繁多的。基于 Windows 平台的各类硬件资源。如 U盘、网络、视频、多媒体 等。可以无缝的使用极丰富的,基于 Windows 平台的各种软件资源。如“电子图版”等三方软件。
 
控制系统使用微电脑处理器及大规模数字集成电路控制,更好的控制高频电源对工件进行精细放电。变频智能高效切割,可用高效长丝、智能往复、变频重复切割。加工表面可达无往复走丝条纹,光洁度可达(Ra≤1.02mm)加工精度 ≤±0.006mm,新型电柜采用高精细放电,切割效率可达 180mm/min。
 
如何提高中走丝线切割机床的工作效率?
 
线切割切割效率受两大因素的影响,一是丝的载流量(电流),二是切缝中的蚀除物不能及时清除,它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
 
针对影响线切割加工效率的两大主要原因,提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:
 
1.加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使钼丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。
 
2.保持工作液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆za力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
 
3.提高线切割运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。
 
4.适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。
 
5.增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
 
6.改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。
 
7.减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。
 
在中走丝线切割精度要求很高的的东西时候,在有碰边加工的情况下,切割计算长度要加上钼丝半径,因为精度要求较高,尽管钼丝很细,但为了提高精度,提高产品质量,不能忽略这一点误差。精密中走丝可以避免在切割的时候钼丝卡断。再就是机器水箱里面需隔一两天检查一次,主要检查工作液的状况。定期检查导电块,看到槽痕太深,就需要更换,因为槽痕太深,切割丝会被卡断。如果看到切割丝变成旋形的也需要立马更换,否则会影响切割工艺产品的质量。切个一个很大的工件时,要看机床的长度够不够工件被切割完,再自己动手计算。工件一边碰边清零,摇到对面的边的结果除以二。
 
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