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关于慢走丝机床,只知道是什么恐怕还不够!
发表时间:2019-10-14  |  点击率:20
 慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8~10μm)时,并不发生火花放电,甚至当电极丝已接触到工件,从显微镜中已看不到间隙时,也常常看不到火花,只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm,放电间隙并不减少1μm,而是电极丝增加一点线间张力,工件则增加一点侧向压力,显然,只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质。
 
慢走丝机床主体构造分析:
 
1.伺服电箱 接受输出电信号,控制电源的集成电路,内有中央处理器。
 
2.显示屏 普通电子管、液晶显示、到触摸屏,是输出显示,输入信号集成的面板。
 
3.手控器 将常用功能集成于小面积的手柄上,方便使用者的操作,起输入的功能。
 
4. 机身导轨 采用高硬度耐磨材质,附加手动液压润滑油注入,通过各油管分流到各导轨以达到润滑,减小摩擦系数的效果,每轴2条;也有机床采用气体静压导轨,此导轨的摩擦系数接近于零。
 
5. 丝杆 采取螺旋式位移,由伺服马达转速来决定丝杆的位移量,目前手动单步最小移动量为0.001MM,丝杆长度决定机床的可移动范围,丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正,每个丝杆形成一个轴。
 
6.伺服马达(三相电机) 伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距最小为位移当量为0.0001MM,各轴均有。
 
7.极限开关(闭合开关) 极限开关设置在丝杆位移范围的左右端,丝杆实际移动范围中。当机床移动至极限开关闭合时,电信号输入主板,主板输出电信号停止伺服马达运转,各轴均有2个。
 
8.减速开关(闭合开关) 闭合开关的设置在未至极限开关内,当丝杆位移将至极限减速开关闭合处,电信号输入主板,主板输出电信号降低伺服马达转速,各轴均有2个。

 

慢走丝切割线的五种技术:
 
1、机床结构更加精密
为了保证高精度的加工,采用了许多技术措施来提高主机精度:①控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高,精密定位可实现0.1μm当量的控制,进给无振动,无噪音,提高放电频率,保持稳定放电,两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件,其热惯性比铸铁大25倍,降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构,提高工作台承重,不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工,降低工件热变形。⑥电机伺服,闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀:采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm,不损伤工件,不论干湿。
 
2、细丝切割
为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工,各制造企业都花大力气进行细丝切割技术的研究。目前世界主要电加工机的制造企业都可以采用0.02~0.03 mm的电极丝进行切割。
 
3、多次切割技术
多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面,多次切割的次数需高达7~9次,现在只需3~4 次。
 
4、拐角加工技术不断优化完善
由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。慢走丝厂家为了提高拐角切割精度,研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。
通过采用综合的拐角控制策略,粗加工时角部形状误差减少70%,可一次切割达5靘的配合 精度。
 
5、采用提高平直度的技术
高精度精加工回路都是提高平直度的技术,被认为对厚件加工意义重大。
 
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