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电火花工件与电极相互损耗电火花机放电脉波时间的长度
发表时间:2019-05-10  |  点击率:25
     电火花工件与电极相互损耗电火花机放电脉波时间的长度
  电火花机加工特点
  (1)电火花加工速度与表面质量模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。
  粗加工采用大功率、低损耗的实现方式,而中、精加工电极相对损耗大,但一般情况下中、精加工余量较少,因此电极损耗也极小,可以通过加工尺寸控制进行补偿,或在不影响精度要求时予以忽略。
  石墨的导电性能好,在放电加工中能节省大量时间,粗加工优势明显。石墨电极放电速度比铜快,但损耗大,铜电极常用于模具精加工。但其加工表面往往需要抛光打磨,以提高模具表面质量。
  (2)电火花碳渣与排渣电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中,往往以牺牲加工速度去排除碳渣;另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂,使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件,对症地采取一些方法来积极处理。有一定绝缘度的工作液作为放电介质,在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是黏度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如煤油、去离子水和乳化液等。
  (3)电火花工件与电极相互损耗电火花机放电脉波时间长,有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电,加工速度快电极损耗小。在精加工时,小电流放电必须减小放电脉波时间,这样不仅加大了电极损耗,也大幅度降低了加工速度。放电过程有部分能量消耗在工具电极上,导致电极损耗,影响成形精度。
  镜面电火花机放电加工的优势有哪些?
  1、镜面放电加工可以实现工件的竖直拐角;这是铣加工不能实现的,因为铣加工必然有R角存在。
  2、没有巨大的机械加工力;因而机床比较轻巧,也不需要按装基础。
  3、可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的金属材料。
  4、电加工没有切削力存在;所以被加工材料没有变形,能够很好的保证其加工精度。
  5、加工中几乎不受热的影响,因此可以减少热影响层,高加工后的工件质量。
  6、镜面放电加工的工具电极材料不需比工件材料硬,因此工具电极制造容易。东莞镜面火花加工。
  7、镜面放电加工硬度较高的工件;一般加工是以硬的刀具去加工较为阮的物体,而电加工是以软的电极去加工相对硬的工件。
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