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牛头电火花机的相关知识说明
发表时间:2019-03-25  |  点击率:55
     随着数字控制技术的发展,牛头电火花机已数控化,并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善,自动化程度大为提高,实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用,显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性,扩大了应用范围。牛头电火花机不仅向小型、精密和专用方向发展,而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。  
    提高牛头电火花机加工效率之减小加工量  
    在牛头电火花机加工过程中,必须经过多次电规准的转换,完成从粗加工到精加工的全过程。其中粗规准的加工效果是电极损耗小、表面粗糙度差、加工速度高、放电间隙大。因此,粗加工应尽可能蚀除大部分余量,使工件基本成形。而从中加工到精加工则加工速度下降很多,为此,每一步电规准的转换,应保证在修光前一放电规准的放电痕的前提下,尽可能地减小加工量,以提高牛头电火花机加工效率。  
    即不允许出现“欠修”现象。否则,“欠修”积累起来就会扰乱整个修整过程,甚至达不到精修的目的。同时,又不能使加工量偏大,否则,将降低加工效率。若要换算成电极每一步深度方向的进给量和摇动加工中侧向的平动量,只需再考虑进放电间隙及电极损耗等因素。  
    对于牛头电火花机加工的操作者来说,合理地确定出每一步的加工量不是一件容易的事。他们往往参考通常推荐的加工量的范围值来决定每一步的加工量。为了安全地得到最终所要求的表面粗糙度,难免使得中加工和精加工每一步的加工量偏大。  
    有一种方法被广泛建议使用,即首先根据牛头电火花机粗加工后的表面粗糙度得到一个加工余量经验值,然后,使得每一步的加工量与每一步电规准的表面粗糙度成正比,从而对中加工到精加工每一步的加工量进行分配。
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