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电火花机加工的安全操作规程终于公布啦
发表时间:2019-03-18  |  点击率:94
   电火花机加工的安全操作规程终于公布啦
  在对镁合金小孔进行电火花机机床加工的过程中,产生的切屑和细粉末都有燃烧或危险。初加工阶段产生的切屑尺寸较大,由于镁的导热率很高,产生的摩擦热可迅速散失出去,故难以达到燃点温度,此阶段事故发生较少。但在精加工阶段,由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积,因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或事故。
  电火花机的加工注意:
  1、当采用混合法加工凹模时,其电极与凹模在连接之前,应先进行预加工,外形放1~2mm余量;然后用焊锡、粘结剂或螺钉把它们紧固连接;连接后一般采用成型磨削加工。为避免磨削误差,保证电加工后凸、凹配合均匀,电极与凸模的连接面选择在凸模的刃口端。
  2、凹模若有凸角时,其电极相对应的内角,在电加工前先要用锯条或扁锉,在腐蚀高度以内加上一条凹槽,以免粗加工时夹角放电集中,蚀除量过多,使粗加工修不到,产生凹模“塌角”,造成工件报废。
  3、大小电极组装在一起穿孔工作时,由于小电极的垂直精度不易保证,加工时又容易引起侧向振动,再加上二次放电等因素,使小电极的加工间隙比大电极的加工间隙要大些。为了防止两者间隙相差过大而影响尺寸精度误差,一般在这种情况时,可将小电极尺寸适当缩小一些,这点在编排工艺及设计电极时,应预先考虑好。
  4、电火花机加工中要尽量设法避免“放炮”。电火花加工时,会产生各种气体,如不及时排出,将集聚在电极下端或油杯内部。当气体积累较多并被电火花引燃时,就会像“放炮”一样冲破阻力排出。这时若工作或电极装夹不牢,就会产生错动,影响加工精度。因此,有些较大电极若要减轻重量钻孔时,应使平的端面朝下,以减少存储气体的空间。另外,还可在油杯侧面开小孔,或采用周期抬刀排气来防止产生“放炮”。
  电火花机加工的安全操作规程:
  1.切削工具要保持锋利,并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。
  2.一般情况下,尽量使用大进给量进行加工,避免使用微小的进给量,以产生较大厚度的切屑。
  3.不要让刀具中途停顿在工件上。
  4.使用微小切削量时,要使用矿物油冷却液来减少降温。
  5.如果镁合金零件中有钢铁芯衬时,要避免与刀具相碰产生火花。
  6.保持环境整齐、干净。
  7.严禁在机加工工作区内吸烟、生火、电焊。
  8.工作区域内应存放足量的灭火器材。
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